เทคโนโลยีการผลิต

ขั้นตอนการผลิตเพื่อสินค้าคุณภาพ

เราเข้าใจความต้องการของผู้ใช้งานตาข่าย และส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพถึงมือผู้ใช้งานมานับไม่ถ้วน ในกระบวนการผลิตสินค้า มีการใช้เทคโนโลยีและเครื่องจักรที่ทันสมัยใหม่ มีมาตรฐานเป็นที่ยอมรับในระดับโลก ผ่านการผลิตในทุกขั้นตอนอย่างพิถีพิถัน และใส่ใจจากผู้เชี่ยวชาญ เพื่อส่งมอบความพึงพอใจให้กับลูกค้าทุกท่าน

กระบวนการผสมวัตถุดิบ

กระบวนการผสมและจัดเตรียมวัตถุดิบ (Material mixing) การผสม คือการนำวัสดุต่างชนิดมารวมกันและให้เฉลี่ยเข้ากันโดยการวัสดุเคลื่อนที่ คลุกเคล้ากันจนได้สภาพการผสมที่ต้องการ โดยการหมุนใบกวน ในถังเปิดหรือปิดจะทำให้สารกระแทกและเสียดสีกัน เมื่อถึงระยะเวลาหนึ่งจะผสมเข้ากันดี ซึ่งจะมีเครื่องผสมแบบต่างๆ ที่เหมาะสำหรับชนิด และขนาดของพลาสติก

01

กระบวนการฉีดเส้นใย

กระบวนการฉีดเส้นใย (Monofilament yarn Extrusion.) คือ กระบวนการหลอมพลาสติกแล้วอัดรีดผ่าน Die ให้เกิดเป็นเส้นใย (Extrusion) โดย เครื่องอัดรีด (Extruder) หมายถึงเครื่องจักรที่ใช้ในการอัดรีดพลาสติกด้วยความร้อนและความดันที่เพียงพอไปสู่อุปกรณ์ที่อยู่ปลายทางเปิด (Discharge Opening) ที่ซึ่งจะทําให้วัสดุเกิดเป็นรูปร่าง ตามที่ต้องการ ชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ที่เป็นปลายเปิดหรือทางออกของวัสดุในการก่อตัวเป็นรูปร่างนั้น เรียกว่า หัวอัดรีด (Die) หลังจากนั้นเส้นใย จะผ่านกระบวนการยืดปรับขนาดให้ได้ตามมาตรฐานที่กำหนด แล้วจึงจะสามารถนำไปใช้ในกระบวนการถัดไป

02 กระบวนการตีเกลียว

กระบวนการตีเกลียว(Twisting ) เส้นด้าย คือ การรวมควบเส้นด้ายโดยการหมุนบิดให้มีขนาดตามที่ต้องการทั้งในด้านความโตของเชือกและจำนวนเส้นใยโดยต้องควบคุมจำนวนเกลียวต่อเมตร (TPM) ให้มีความแข็งแรงเมื่อนำเส้นด้ายไปใช้งานด้วย โดยใช้เครื่อง ตีเกลียว(Twisting Machine) หรือเครื่อง ทำเชือก (Rope machine)

03

กระบวนการทำเชือก

กระบวนการทำเชือก (Rope Making ) ก็คือ กระบวนการที่นำด้าย ทบ1 เป็นต้นไป มาทำการตีเกลียว (Twisting ) รวมทบ2 และทบ3 เข้าด้วยกัน จนเกิดเป็นเชือกที่ได้ของความโต และ TPM ตามที่ลูกค้าต้องการ (เชือก (Cable yarn or Cord) คือ การนําเอา Plied yarn มาตีเกลียวรวมกันหลายเส้น (ทบ 3))*** ขั้นตอนโดยทั่วไปก็จะเป็นการตีเกลียว (Twisting ) ต่างกันตรงที่ เชือกที่มีขนาดความโตตั้งแต่ 4 มิลลิเมตรขึ้นไป ในขั้นตอนสุดท้ายที่ทำเชือก (Cable yarn or Cord) จะใช้เครื่องจักรทำเชือกโดยเฉพาะที่สามารถควบคุม TPM เกลียวเชือก ขนาดเชือก และสามารถม้วนเก็บได้อย่างสวยงาม

04 กระบวนการทอ

กระบวนการทอ (Weaving Net) ก็คือ กระบวนการที่นำด้าย หรือเชือกที่ผ่านกระบวนการทำการ ตีเกลียว (Twisting ) ทบ2 และทบ3 จนเป็นเชือกแล้ว มาเข้าเครื่องถักทออวน ให้เป็นตาข่าย (Net) โดยมีขนาดตา ขนาดความกว้าง และความยาว ตามที่ลูกค้าต้องการ การถักทออวน เครื่องทอ จะมีด้ายยืนที่แผงหลอด (ด้ายหลอด) และด้ายที่อยู่ในกระสวย (ด้ายกระสวย) ทั้งสองจะคล้องถักรัดให้เกิดปม แล้วเครื่องจะเว้นระยะปมตามที่ตั้งค่าไว้ จนเกิดเป็นตาอวน ความกว้างของอวนจะขึ้นอยู่กับจำนวนกระสวยที่ใช้แปรผันกับขนาดตาอวน ส่วนความยาวจะขึ้นอยู่กับจำนวนปมด้านยาวที่ทำการทอ

05

กระบวนการยืด

กระบวนการยืดและตรวจสอบคุณภาพอวน (Stretching and Quality inspection) คือ กระบวนการที่นำอวนมาขึงตรึงด้วยแรงดึงที่เหมาะสมเพื่อให้อวนยืดออกสุดและปมแน่นขึ้น รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพของการทอและหาข้อบกพร่องของอวน ก่อนที่จะส่งไปแผนกถัดไป “กระบวนการนี้ใช้เฉพาะกับ อวนชนิด โยโก”

06 กระบวนการอบ

กระบวนการอบยืดอวน และ ตรวจสอบคุณภาพอวนขั้นตอนสุดท้าย (Heat Setting1 and Quality inspection check.) “กระบวนการนี้ใช้เฉพาะกับ การอบตามทางลึก โยโก (Yoko) เป็นการอบและยืดอวนตามความลึก ” กระบวนการอบ (Heat Setting1) คือการนำอวนมาขึงตรึง ให้ได้ความยาวตามมาตรฐานในตู้อบยาวตามแนวนอน จากนั้นจะทำการปิดฝาตู้อบเพื่อ ปล่อยไอร้อนเข้าในตู้ เป็นเวลาตามมาตรฐานกำหนด จนทำให้อวนเซ็ทตัวคงรูปสวยงาม หลังจากนั้นจึงนำอวนออกมาตรวจสอบคุณภาพขั้นตอนสุดท้าย ในกรณีที่พบปัญหา ก็จะทำการซ่อมแก้ไขในทันที ก่อนที่จะส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป

07

กระบวนการเต็ก

กระบวนการเต็ก (Heat Setting2) “กระบวนการนี้ใช้เฉพาะกับ การอบตามทางยาว ตาเต (Tate) เป็นการยืดตามแนวนอน” กระบวนการอบ (Heat Setting2) คือ การนำอวนมาขึงตรึง ให้ได้ความยาวตามมาตรฐานในตู้อบแนวตั้ง ตู้อบชนิดนี้ อวนจะถูกลูกกลิ้งหนีบให้แน่น และถูกดึงรั้งจากลูกกลิ้งหลายๆ ตัว ทำให้อวนขึงตรึงแน่น จากนั้นจะทำการปิดฝาตู้อบเพื่อ ปล่อยไอน้ำร้อนเข้าในตู้ เป็นเวลาตามมาตรฐานกำหนด จนทำให้อวนเซ็ทตัวคงรูปสวยงาม หลังจากนั้นจึงนำอวนออกมาตรวจสอบคุณภาพขั้นตอนสุดท้าย ในกรณีที่พบปัญหา ก็จะทำการซ่อมแก้ไขในทันที ก่อนที่จะส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป